Автомобилестроение
Оснастка и контроль для автомобильного производства
Автомобильные линии выпускают большие объёмы с частой сменой моделей и строгим размерным контролем по компонентам кузова в сборе, силового агрегата и аккумуляторов электромобилей. Два самых важных рычага — скорость переналадки и повторяемый, прослеживаемый контроль, и именно здесь оснастка по нулевой точке и контрольные приспособления оправдывают себя.
Задачи обработки: Автомобилестроение
- Частые смены моделей съедают время шпинделя на линиях с высокой номенклатурой
- Жёсткие допуски GD&T на панелях, кронштейнах и отливках нужно быстро проверять в цехе
- Крупносерийное производство требует одного и того же зажатого положения деталь за деталью
- Поперечные отверстия и боковые элементы на отливках требуют второй установки — или угловой головки
Чем помогают наша оснастка и инструмент
Позиционирование по нулевой точке
Единая общая база на всех станках и станциях превращает минуты выверки индикатором в переналадку за секунды по принципу «установил и работай» — и удерживает повторяемость < 0,005 мм от прогона к прогону.
Системы нулевой точки
Контрольные приспособления и калибры
Построенные по вашей схеме баз GD&T, контрольные приспособления подтверждают положение отверстий и профиль прямо в цехе за секунды, с готовыми к КИМ опорными точками и протоколами калибровки.
Контрольные приспособления для автопрома
Угловые фрезерные головки
Достают поперечные отверстия и боковые карманы на отливках и корпусах за одну установку, не занимая 5-осевой станок.
Угловые фрезерные головкиТиповые детали
- Панели кузова в сборе
- Силовые кронштейны
- Корпуса силового агрегата
- Аккумуляторные лотки электромобилей
- Алюминиевые отливки
Показательный сценарий
Задача — Частые смены моделей и жёсткие допуски на аккумуляторных лотках электромобилей делают ручную повторную выверку медленной и непостоянной.
Решение — Базовые плиты нулевой точки задают каждой паллете общую опору, а контрольные приспособления, построенные по схеме GD&T, проверяют положение отверстий и профиль прямо на линии.
Результат
- Переналадка с 15–60 min до секунд
- Повторяемость позиционирования < 0,005 мм
- Меньше брака из-за ухода наладки
Иллюстративный сценарий на основе типичных результатов, а не конкретного проекта клиента.