LMLinkMasterCNC FIXTURE SOLUTIONS WhatsApp

การใช้งาน

การผลิตยานยนต์

การผลิตยานยนต์

สายการผลิตโครงตัวถัง (body-in-white) ระบบส่งกำลัง และแบตเตอรี่ EV ต้องอาศัยการจับยึดที่รวดเร็วและทำซ้ำได้ พร้อมการตรวจสอบมิติที่เข้มงวด เพื่อให้ทันกับการเปลี่ยนรุ่นที่บ่อยครั้ง

ดูรายละเอียด
อากาศยาน

อากาศยาน

โครงสร้างไทเทเนียมและวัสดุคอมโพสิตต้องการการกลึงกัดที่มั่นคง ความเยื้องศูนย์ต่ำ และฟิกซ์เจอร์ที่ตรวจสอบย้อนกลับได้สำหรับพิกัดความเผื่อที่เกี่ยวกับความปลอดภัย

ดูรายละเอียด
อิเล็กทรอนิกส์ 3C

อิเล็กทรอนิกส์ 3C

ชิ้นส่วนปริมาณมากและความแม่นยำสูงได้ประโยชน์จากการเปลี่ยนงานแบบจุดศูนย์ที่คงฟีเจอร์ระดับไมโครให้อยู่ในพิกัดความเผื่อที่คับแคบ

ดูรายละเอียด
อุปกรณ์การแพทย์

อุปกรณ์การแพทย์

รากฟันเทียมและเครื่องมือแพทย์ต้องการการตั้งเครื่องที่สะอาดและทำซ้ำได้ พร้อมฟิกซ์เจอร์ตรวจสอบที่ผ่านการตรวจรับรอง

ดูรายละเอียด
งานกลึงกัดทั่วไป

งานกลึงกัดทั่วไป

โรงงานรับจ้างผลิตเพิ่มการใช้งานสปินเดิลด้วยการทำให้อินเทอร์เฟซจุดศูนย์เป็นมาตรฐานเดียวกันทุกเครื่อง

ดูรายละเอียด
การขนถ่ายวัสดุ

การขนถ่ายวัสดุ

ฟิกซ์เจอร์และระบบพาเลทที่แข็งแกร่งรองรับการโหลด / ถอดชิ้นงานอัตโนมัติและพูลพาเลท

ดูรายละเอียด
สายการผลิตอัตโนมัติ

สายการผลิตอัตโนมัติ

อินเทอร์เฟซจุดศูนย์ทำงานร่วมกับหุ่นยนต์และเครื่องเปลี่ยนพาเลทได้อย่างราบรื่นสำหรับการผลิตแบบไร้คนคุม

ดูรายละเอียด
พลังงานลม / พลังงาน

พลังงานลม / พลังงาน

ชิ้นส่วนขนาดใหญ่และกล่องเกียร์ได้รับการกลึงกัดและตรวจสอบด้วยโซลูชันระบุตำแหน่งสำหรับงานหนัก

ดูรายละเอียด

ตัวอย่างการใช้งาน

สถานการณ์ตัวแทนสำหรับผลิตภัณฑ์ที่เราจัดจำหน่าย — กรณีการใช้งานเชิงอธิบายที่อ้างอิงจากผลลัพธ์ทั่วไป ไม่ใช่โครงการเฉพาะของลูกค้ารายใด

การเปลี่ยนงานที่รวดเร็วสำหรับการกลึงกัดถาดแบตเตอรี่ที่หลากหลายรุ่น
ยานยนต์และแบตเตอรี่ EV

การเปลี่ยนงานที่รวดเร็วสำหรับการกลึงกัดถาดแบตเตอรี่ที่หลากหลายรุ่น

ความท้าทาย

การเปลี่ยนรุ่นบ่อยครั้งและพิกัดความเผื่อที่แคบบนถาดแบตเตอรี่ EV ทำให้การปรับแนวใหม่ด้วยมือช้าและไม่สม่ำเสมอ

โซลูชัน

แผ่นฐานจุดศูนย์ให้ทุกพาเลทมีจุดอ้างอิงร่วมกัน ในขณะที่ฟิกซ์เจอร์ตรวจสอบที่สร้างตามผัง GD&T ตรวจสอบตำแหน่งรูและโปรไฟล์

ผลลัพธ์

  • การเปลี่ยนงานจาก 15–60 min ลดลงเหลือไม่กี่วินาที
  • การระบุตำแหน่งซ้ำ < 0.005 mm
  • การใช้งานสปินเดิลที่สูงขึ้นตลอดทุกกะ
ฟีเจอร์ด้านข้างในการตั้งเครื่องครั้งเดียวบนโครงสร้างไทเทเนียม
อากาศยาน

ฟีเจอร์ด้านข้างในการตั้งเครื่องครั้งเดียวบนโครงสร้างไทเทเนียม

ความท้าทาย

รูขวางและช่องด้านข้างบนชิ้นส่วนไทเทเนียมและคอมโพสิตมิฉะนั้นจะต้องใช้การตั้งเครื่องครั้งที่สองหรือเครื่อง 5-axis

โซลูชัน

หัวกัดมุมฉากตายตัว 90° เปลี่ยนทิศทางสปินเดิลไปด้านข้าง และอินเทอร์เฟซจุดศูนย์รักษาจุดอ้างอิงให้สม่ำเสมอระหว่างการทำงานแต่ละขั้น

ผลลัพธ์

  • การกัดและเจาะด้านข้างในการตั้งเครื่องครั้งเดียว
  • ความเยื้องศูนย์ต่ำบนฟีเจอร์ที่สำคัญต่อความปลอดภัย
  • การจับยึดที่ตรวจสอบย้อนกลับได้และทำซ้ำได้
การจับยึดฟีเจอร์ระดับไมโครในการผลิตปริมาณสูง
อิเล็กทรอนิกส์ 3C

การจับยึดฟีเจอร์ระดับไมโครในการผลิตปริมาณสูง

ความท้าทาย

ชิ้นส่วนความแม่นยำสูงปริมาณมากต้องรักษาฟีเจอร์ระดับไมโครให้อยู่ในพิกัดความเผื่อที่แคบครั้งแล้วครั้งเล่า

โซลูชัน

การเปลี่ยนงานด้วยจุดศูนย์ทำให้ชิ้นงานกลับสู่ตำแหน่งเดิมทุกรอบ พิกัดความเผื่อจึงคงที่โดยไม่ต้องปรับแนวใหม่

ผลลัพธ์

  • พิกัดความเผื่อของฟีเจอร์ระดับไมโครที่สม่ำเสมอ
  • การโหลดชิ้นงานระดับวินาที
  • ของเสียน้อยลงจากการคลาดเคลื่อนของการตั้งเครื่อง
การเข้าถึงช่องลึกและรูขวางในการทำงานครั้งเดียว
แม่พิมพ์ ดายและงานกลึงกัดทั่วไป

การเข้าถึงช่องลึกและรูขวางในการทำงานครั้งเดียว

ความท้าทาย

โพรงลึก รูเจาะด้านข้าง และรูขวางเข้าถึงได้ยากด้วยสปินเดิลแนวตั้งเพียงอย่างเดียว

โซลูชัน

หัวกัดมุมฉาก (แบบตายตัวหรือปรับได้) เข้าถึงฟีเจอร์เหล่านั้น และกริดจุดศูนย์ร่วมทำให้การจับยึดเป็นมาตรฐานเดียวกันข้ามเครื่องจักร

ผลลัพธ์

  • การตั้งเครื่องครั้งเดียวแทนที่จะเป็นสองครั้ง
  • ฟิกซ์เจอร์มาตรฐานเดียวกันข้ามเครื่องจักร
  • เวลาทำงานที่สั้นลงบนชิ้นงานที่ซับซ้อน
Automated production line

ระบบเดียว ทุกสถานีงาน

จุดอ้างอิงจุดศูนย์ร่วมกันช่วยให้ชิ้นงานเคลื่อนย้ายระหว่างการกลึงกัด EDM การวัด และการประกอบได้โดยไม่ต้องปรับแนวใหม่ เมื่อรวมกับหัวกัดมุมฉากสำหรับฟีเจอร์ที่เข้าถึงยากและฟิกซ์เจอร์ตรวจสอบที่สร้างขึ้นเฉพาะงาน ผลิตภัณฑ์ของเราช่วยย่นเส้นทางจากวัตถุดิบสู่ชิ้นงานที่ตรวจสอบแล้ว

  • เปลี่ยนงานได้เร็วขึ้น
  • ใช้งานสปินเดิลได้คุ้มค่ายิ่งขึ้น
  • ความแม่นยำที่ทำซ้ำได้
  • การตรวจสอบที่ตรวจสอบย้อนกลับได้