LMLinkMasterCNC FIXTURE SOLUTIONS WhatsApp

ผลิตภัณฑ์

ระบบระบุตำแหน่งจุดศูนย์ (Zero-Point) — การจับยึดที่ทำซ้ำได้ด้วยความแม่นยำ < 0.005 mm เพื่อการเปลี่ยนงานที่รวดเร็ว

ระบบระบุตำแหน่งจุดศูนย์ (Zero-Point)

ระบบระบุตำแหน่งจุดศูนย์ของเราช่วยให้สถานีกลึงกัด EDM การวัด และการประกอบใช้จุดอ้างอิงร่วมกันเพียงจุดเดียว พาเลทถูกจัดตำแหน่งและจับยึดได้ในไม่กี่วินาที ลดเวลาตั้งเครื่องที่ไม่ก่อให้เกิดผลผลิต ในขณะที่คงความแม่นยำในการทำซ้ำต่ำกว่า 0.005 mm

  • ความแม่นยำในการระบุตำแหน่งซ้ำ < 0.005 mm
  • ปลดล็อกด้วยลม ล็อกเชิงกลด้วยสปริง
  • แรงจับยึดและแรงดึงลงสูง
  • แผ่นฐาน หัวจับ และ pull stud แบบโมดูลาร์
หัวกัดมุมฉาก (Angle Head) — หัวกัดแบบมุมฉากและปรับได้ที่ขยายระยะเข้าถึงบนสปินเดิลใดก็ได้

หัวกัดมุมฉาก (Angle Head)

หัวกัดมุมฉากเปลี่ยนทิศทางการขับเคลื่อนของสปินเดิลเพื่อเข้าถึงฟีเจอร์ที่สปินเดิลแนวตั้งเข้าไม่ถึง ทั้งช่องลึก รูด้านข้าง และรูขวาง ในการตั้งเครื่องเพียงครั้งเดียว ตลับลูกปืนความแม่นยำและเฟืองชุบแข็งให้การตัดเฉือนที่มั่นคงและความเยื้องศูนย์ต่ำสำหรับงานกัด เจาะ และทำเกลียว

  • เอาต์พุตแบบตายตัว 90° และปรับได้ 0–90°
  • ส่งกำลังแรงบิดสูง ความเยื้องศูนย์ต่ำ
  • ก้านจับ BT / HSK / CAT และแบบสั่งทำ
  • ตัวเลือกน้ำหล่อเย็นภายใน / ภายนอก
เกจตรวจสอบชิ้นส่วนยานยนต์ — ฟิกซ์เจอร์ตรวจสอบและเกจที่สร้างตาม GD&T เพื่อการควบคุมมิติที่เชื่อถือได้

เกจตรวจสอบชิ้นส่วนยานยนต์

เราจัดหาฟิกซ์เจอร์ตรวจสอบ (CF) และเกจฟังก์ชันสำหรับชิ้นส่วนโครงตัวถัง (body-in-white) ภายในรถ ระบบส่งกำลัง และแบตเตอรี่ EV ซึ่งสร้างขึ้นตามผังจุดอ้างอิง GD&T ของคุณโดยพันธมิตรผู้ผลิตของเรา เพื่อการตรวจสอบแบบ go / no-go ที่ทำซ้ำได้และการตรวจสอบมิติที่รองรับด้วย CMM

  • สร้างตามผัง GD&T และจุดอ้างอิงของลูกค้า
  • ชิ้นส่วนโครงตัวถัง ภายในรถ และแบตเตอรี่ EV
  • การกำหนดค่าแบบ go / no-go และพร้อมใช้กับ CMM
  • กลึงกัด CNC ทั้งชิ้น พร้อมรายงานการสอบเทียบ
Custom Workholding Fixtures — Fixtures engineered around your part, datum scheme and cycle time — manual, pneumatic or hydraulic.

Custom Workholding Fixtures

Custom workholding starts from the part, not from a catalogue. We review the datum scheme and force path with you, agree how the part is located and clamped, then coordinate manufacture with our partners. Configuration, capacity and lead time are defined per project and confirmed during application review.

  • Datum strategy: critical locating faces and force paths defined first
  • Stable clamping balanced against rigidity, access and distortion control
  • Manual, pneumatic or hydraulic actuation, selected around the process
  • Modular base plates and standard grids to improve fixture reuse
  • Validated through fit-up, inspection and application feedback
Automation Solutions — Coordinate fixtures, loading and machining rhythm — from pallet exchange to robot-fed cells.

Automation Solutions

Automation is more than adding a robot. It connects positioning, clamping, changeover, inspection and machining into one controlled loop. We work from your cycle target and part family to coordinate the workholding side of CNC automation, with scope and configuration confirmed per project.

  • Robot loading and unloading supported by a repeatable datum
  • Pallet and fixture quick exchange between operations
  • Multi-station and multi-process coordination
  • Zero-point interfaces as the common reference for automated cells
  • Scope, integration and lead time confirmed during application review