3C 전자

3C 전자: 마이크로 정밀도를 위한 제로 포인트 교체

3C(컴퓨터, 통신, 소비자) 전자 부품은 대량, 고정밀이며 자주 변경됩니다. 마이크로 형상은 반복 작업마다 엄격한 공차 이내에 유지되어야 하며, 대량 배치에 곱해지는 셋업 시간의 매 초는 실질적인 비용입니다.

3C 전자 가공의 과제

부품이 매 사이클마다 동일한 위치로 복귀하므로 마이크로 형상 공차가 재정렬 없이 안정적으로 유지되며, 소형 작업 간 교체가 수 초 만에 이루어집니다.

go/no-go 기능 게이지가 3C 생산량이 요구하는 고속으로 라인에서 중요한 홀, 슬롯, 프로파일을 수 초 만에 확인합니다.

대표 사례

과제 — 대량, 고정밀 부품은 반복 작업마다 마이크로 형상을 엄격한 공차 이내로 유지해야 합니다.

솔루션 — 제로 포인트 교체는 부품이 매 사이클마다 동일한 위치로 복귀하게 하여, 공차가 재정렬 없이 안정적으로 유지됩니다.

결과

일반적인 결과를 바탕으로 한 예시 시나리오이며, 특정 고객 사례가 아닙니다.

제로 포인트는 마이크로 정밀 부품에 어떻게 도움이 되나요?+

경화 처리·연삭된 위치결정 면이 매 사이클마다 부품을 마이크론 단위 이내로 동일한 원점에 복귀시키므로, 엄격한 마이크로 형상 공차가 재정렬 없이 긴 생산 전반에 걸쳐 안정적으로 유지됩니다.

단일 중요 형상을 고속으로 검사하는 가장 빠른 방법은 무엇인가요?+

기능 go/no-go 게이지입니다 — 어떤 작업자든 수 초 만에 하나의 형상이나 끼워맞춤을 확인할 수 있어, 모든 부품을 CMM으로 보내는 것보다 대량 3C 라인에 더 적합합니다.