일반 가공

일반 가공 및 잡샵: 제로 포인트로 표준화하라

다품종 잡샵에서는 절삭 시간이 아니라 셋업 시간이 하루에 기계가 생산할 수 있는 양을 좌우하는 경우가 많습니다. 공통 제로 포인트 인터페이스로 표준화하고 두 번째 기계 없이 어려운 형상에 도달하는 것이 가동률을 높이는 가장 빠른 방법입니다.

일반 가공 가공의 과제

여러 기계에 걸친 공통 인터페이스 그리드는 미리 세팅된 작업이 수 초 만에 장착되어 위치결정되게 하여, 지그를 표준화하고 스핀들 가동률을 높입니다.

고정형 또는 조절형 헤드가 두 번째 셋업이나 새 기계 대신 한 번의 공정으로 깊은 캐비티, 측면 보어, 교차 홀에 도달합니다.

대표 사례

과제 — 깊은 캐비티, 측면 보어, 교차 홀은 수직 스핀들로 도달하기 어렵고, 모든 작업이 자체 셋업을 필요로 합니다.

솔루션 — 앵글 헤드 밀링 커터가 형상에 도달하고, 공통 제로 포인트 그리드가 여러 기계에 걸쳐 지그를 표준화합니다.

결과

일반적인 결과를 바탕으로 한 예시 시나리오이며, 특정 고객 사례가 아닙니다.

제로 포인트 인터페이스는 잡샵의 셋업 시간을 얼마나 절약할 수 있나요?+

수동 다이얼 인디케이터 작업은 셋업당 15–60분이 걸릴 수 있지만, 제로 포인트 인터페이스는 미리 세팅된 팔레트가 스스로 위치결정하기 때문에 이를 수 초로 줄입니다. 다품종 현장의 경우 투자 회수 기간은 대개 월 단위로 측정됩니다.

두 번째 셋업 대신 앵글 헤드를 언제 사용해야 하나요?+

형상이 측면이나 고정 각도에 있고 재지그 작업이 앵글 헤드 패스보다 더 많은 시간을 소요하는 경우라면 언제든지 사용하십시오 — 교차 홀, 측면 포켓, 태핑 면이 대표적인 이점 사례입니다.