항공우주

항공우주 가공: 앵글 헤드 및 추적 가능한 워크홀딩

항공우주 구조 부품은 소량, 다품종이며 안전에 중대한 특성을 가집니다: 티타늄과 복합재, 엄격한 공차, 완전한 추적성. 우선순위는 도달하기 어려운 형상의 강성 있고 런아웃이 낮은 가공과, 매번 동일한 데이텀으로 기록과 함께 복귀하는 지그입니다.

항공우주 가공의 과제

고정형 90° 헤드가 스핀들을 측면으로 방향 전환하여 교차 드릴링과 측면 밀링을 한 번의 셋업으로 수행하며, 안전에 중대한 형상에서 낮은 런아웃을 유지합니다.

공유된 경화 처리 데이텀이 공정 간 위치결정 일관성을 유지하고, 다품종 스케줄 전반에 걸쳐 반복 가능하고 추적 가능한 지그를 제공합니다.

대표 사례

과제 — 티타늄 및 복합재 부품의 교차 홀과 측면 포켓은 그렇지 않으면 두 번째 셋업이나 5축 기계를 필요로 합니다.

솔루션 — 고정형 90° 앵글 헤드가 스핀들을 측면으로 방향 전환하고, 제로 포인트 인터페이스가 공정 간 데이텀 일관성을 유지합니다.

결과

일반적인 결과를 바탕으로 한 예시 시나리오이며, 특정 고객 사례가 아닙니다.

항공우주 측면 형상 가공에 5축 기계 대신 앵글 헤드를 사용하는 이유는 무엇인가요?+

고정 각도의 교차 홀과 측면 포켓의 경우, 슬림한 앵글 헤드가 5축 기계 비용의 일부만으로 한 번의 셋업으로 형상에 도달합니다 — 또한 부피가 큰 5축 헤드가 진입할 수 없는 좁은 공간에 도달하는 경우도 많습니다.

어떤 섕크 인터페이스를 사용할 수 있나요?+

BT30/BT40/BT50을 기본으로 하며, 요청 시 HSK와 CAT도 제공하고, ER8–ER32 콜릿 또는 사이드록 홀더를 지원합니다. 스핀들 테이퍼를 지정해 주시면 그에 맞는 헤드를 제공합니다.

지그가 추적 가능한가요?+

제로 포인트 인터페이스는 매 사이클마다 부품을 마이크론 단위 이내로 동일한 원점에 복귀시키므로, 위치결정이 반복 가능하고 문서화됩니다 — 항공우주 검사가 요구하는 추적성을 지원합니다.