3C電子機器

3C電子機器：マイクロ精密のためのゼロポイント段取り替え

3C（コンピュータ・通信・コンシューマー）電子機器部品は、大量・高精度で、変更が頻繁です。マイクロ形状は部品ごとに厳しい公差を保たなければならず、大きなバッチにわたって積み重なる段取りの1秒1秒が実際のコストになります。

3C電子機器における加工の課題

部品がサイクルごとに同じ位置へ戻るため、芯出しし直すことなくマイクロ形状の公差が安定し、小さなジョブ間の段取り替えも数秒で済みます。

go/no-go機能ゲージが、3Cの生産量が求める高速で、重要な穴・スロット・輪郭をライン上で数秒のうちに確認します。

代表的な事例

課題 — 大量・高精度の部品は、生産ごとにマイクロ形状を厳しい公差内に保持しなければなりません。

ソリューション — ゼロポイント段取り替えにより部品がサイクルごとに同じ位置へ戻るため、芯出しし直すことなく公差が安定します。

成果

一般的な結果に基づく例示的なシナリオであり、特定の顧客案件ではありません。

ゼロポイントはマイクロ精密部品にどう役立ちますか？+

焼入れ・研削された位置決め面がサイクルごとにミクロン単位で部品を同じ原点へ戻すため、厳しいマイクロ形状の公差が、芯出しし直すことなく長い生産にわたって安定します。

単一の重要形状を高速で検査する最速の方法は何ですか？+

go/no-go機能ゲージです。どの作業者でも数秒で一つの形状や適合を確認でき、すべての部品をCMMに送るよりも大量生産の3Cラインに適しています。