一般機械加工

一般機械加工とジョブショップ：ゼロポイントで標準化する

多品種のジョブショップでは、切削時間ではなく段取り時間が、機械が1日に生産できる量を通常決定します。共通のゼロポイントインターフェースへの標準化と、2台目の機械を使わずに難しい形状へ到達することが、稼働率を高める最速の方法です。

一般機械加工における加工の課題

機械にわたる共通のインターフェースグリッドにより、事前設定したジョブが数秒で差し込んで位置決めでき、治具を標準化して主軸稼働率を高めます。

固定式または可変式ヘッドが、2つ目の段取りや新しい機械の代わりに、一つの工程で深いキャビティ・側面ボア・交差穴に到達します。

代表的な事例

課題 — 深いキャビティ・側面ボア・交差穴は垂直主軸では到達しにくく、ジョブごとに専用の段取りが必要です。

ソリューション — アングルヘッドフライスカッターが形状に到達し、共通のゼロポイントグリッドが機械にわたって治具を標準化します。

成果

一般的な結果に基づく例示的なシナリオであり、特定の顧客案件ではありません。

ゼロポイントインターフェースはジョブショップの段取り時間をどれくらい節約できますか？+

手動でのダイヤルゲージ作業は段取りごとに15–60分かかることがありますが、事前設定したパレットが自己位置決めするため、ゼロポイントインターフェースはそれを数秒に短縮します。多品種の工場では投資回収は通常、月単位で測られます。

2つ目の段取りではなくアングルヘッドを使うべきなのはどんな時ですか？+

形状が側面や固定角度にあり、段取りし直すほうがアングルヘッドでのひと削りより時間がかかる場合は常にそうです。交差穴・側面ポケット・タップ加工面が代表的な効果の出る例です。