製品
ゼロポイント位置決めシステム
当社のゼロポイント位置決めシステムにより、機械加工・EDM・測定・組立の各ステーションが一つの共通基準を共有できます。パレットは数秒で位置決め・クランプされ、繰り返し位置決め精度を0.005 mm以下に保ちながら、非生産的な段取り時間を削減します。
- 繰り返し位置決め精度 < 0.005 mm
- 空圧アンロック・スプリング機械式ロック
- 高いクランプ力と引き込み力
- モジュール式ベースプレート・チャック・プルスタッド
アングルヘッドミーリングカッター
アングルヘッドミーリングカッターは主軸の駆動を方向転換し、縦型主軸では届かない深いポケット・側面ボア・クロス穴などの形状に、一度の段取りで到達します。精密ベアリングと焼入れ歯車により、フライス加工・穴あけ・タッピングを剛性が高く低振れで行えます。
- 90°固定および0〜90°調整式の出力
- 低振れ・高トルク伝達
- BT / HSK / CATおよびカスタムシャンク
- 内部／外部クーラント対応
自動車用検査ゲージ
当社は、ホワイトボディ、内装、パワートレイン、EVバッテリー部品向けの検具（CF）および機能ゲージを供給しています。これらは当社の製造パートナーがお客様のGD&T基準体系に基づいて製作し、再現性のある合否判定とCMMを用いた寸法検査を実現します。
- お客様のGD&Tと基準体系に基づき製作
- ホワイトボディ・内装・EVバッテリー部品に対応
- 合否判定・CMM対応の構成
- フルCNC加工、校正報告書付き
Custom Workholding Fixtures
Custom workholding starts from the part, not from a catalogue. We review the datum scheme and force path with you, agree how the part is located and clamped, then coordinate manufacture with our partners. Configuration, capacity and lead time are defined per project and confirmed during application review.
- Datum strategy: critical locating faces and force paths defined first
- Stable clamping balanced against rigidity, access and distortion control
- Manual, pneumatic or hydraulic actuation, selected around the process
- Modular base plates and standard grids to improve fixture reuse
- Validated through fit-up, inspection and application feedback
Automation Solutions
Automation is more than adding a robot. It connects positioning, clamping, changeover, inspection and machining into one controlled loop. We work from your cycle target and part family to coordinate the workholding side of CNC automation, with scope and configuration confirmed per project.
- Robot loading and unloading supported by a repeatable datum
- Pallet and fixture quick exchange between operations
- Multi-station and multi-process coordination
- Zero-point interfaces as the common reference for automated cells
- Scope, integration and lead time confirmed during application review