タワー治具が横型マシニングセンタの段取り替えを削減する仕組み

横型マシニングセンタでは、パレットチェンジャーの構成や運転手順に応じて、作業者が別のパレットを扱う間も加工を続けられます。タワー治具や多面治具を使うと、1回の段取りで複数のワーク面を加工位置に提示できます。

機械側インターフェースが対応している場合、適合するゼロポイントまたはクイックチェンジシステムにより、機外で準備した治具を計画した手順に沿って交換できます。実際の交換時間は、機械、治具インターフェース、積載方法、セルの運用に左右されます。

設計では剛性、基準の一貫性、工具アクセス、ワークのクリアランス、切粉・クーラントの流れ、安全な積載を検討します。面数や構造は、ワークの大きさ、切削負荷、テーブル、受入条件に応じて決まります。

適した部品や生産構成では、多面治具により1回の段取りで加工できる部品数が増え、手作業での再段取りを減らせる場合があります。採用前に実際の部品、サイクル、交換データを使って現行工程と比較してください。