혼합 기종 설비에 제로 포인트를 전면 도입하는 방법

제로 포인트 워크홀딩의 사업적 타당성은 이미 충분히 문서화되어 있고, 솔직히 말해 쉽습니다. 다이얼 인디케이터로 몇 분씩 잡던 정렬 작업이 몇 초짜리 드롭인으로 바뀝니다. 정작 아무도 쓰지 않는 것은 그 사이의 곤란한 구간입니다. 이미 아홉 대의 기계를 보유하고 있고, 그것들은 15년에 걸쳐 네 곳의 공급사에서 들어왔으며, 전부 이번 주에도 일감을 돌리고 있고, 누군가는 무엇을 먼저 전환할지와 그에 따른 정지 비용을 결정해야 합니다.

절감 효과는 제로 포인트 하드웨어를 보유한다고 생기는 것이 아닙니다. 3호기에서 검증된 지그를 재검증 없이 7호기에 그대로 올릴 수 있게 되는 순간에 생깁니다. 그 순간은 의도적으로 표준화했을 때만 찾아옵니다. 그 순서를 어떻게 잡을지 정리했습니다.

첫 번째 결정: 단일 그리드 피치를 확정하라

이것이 나머지 모든 것이 걸려 있는 결정이며, 동시에 대부분의 공장이 우연에 맡겨 버리는 결정이기도 합니다. 첫 기계에 딸려 온 것을 그대로 쓰는 식이지요. 그리드 피치란 로케이터 중심 간 간격(일반적으로 52, 96, 200 mm)을 말합니다. 지그는 같은 피치 안에서만 호환됩니다. 한 공장에 두 가지 피치가 있다는 것은 호환되지 않는 두 개의 지그 라이브러리를 뜻하며, 이점의 대부분이 사라진다는 뜻입니다.

두 번째 결정: 직접 장착인가, 베이스 플레이트인가

로케이터는 기계 테이블에 직접 볼트로 고정할 수도 있고, 테이블 위에 스스로 위치를 잡는 베이스 플레이트에 얹을 수도 있습니다. 혼합 기종 설비의 레트로핏에서는 비용이 더 들더라도 대개 베이스 플레이트가 정답입니다. 지그 표준을 각 기계의 테이블 패턴에서 분리해 주기 때문입니다.

카탈로그에 실리지 않는 레트로핏 제약 조건

• Z-axis 도달 거리: 베이스 플레이트는 가공물을 들어 올립니다. 공간이 빠듯한 VMC에 짧은 공구를 쓴다면, 구매 후가 아니라 구매 전에 여유를 확인하십시오.
• 테이블 하중 정격: 플레이트와 지그, 가공물의 합이 기계 정격 이내여야 합니다. 특히 오래된 수직형에서 중요합니다.
• 공압 공급: 공압 릴리스에는 기계 옆에 깨끗하고 건조한 공기가 필요합니다. 노후 기계에는 여유 포트도, 충분한 여과도 없는 경우가 많습니다.
• T-slot 상태: 수십 년 된 테이블은 마모되거나 버가 생겨 있을 수 있습니다. 플레이트는 그것이 놓인 면만큼만 평평할 수 있습니다.
• 절삭유 및 칩 배출 경로: 플레이트는 칩이 테이블을 빠져나가는 방식을 바꿉니다. 블로우 계획을 세우지 않으면 오염 문제를 들여오게 됩니다.
• 제어기 연동: 시트 체크 신호는 받아줄 곳이 필요합니다. 여유 입력이 없는 구형 제어기에서는 인터록 설계 논의로 번집니다.

생산을 지키는 4단계 도입 계획

본능적으로는 정기 휴동 기간에 전부 전환하고 싶어집니다. 그러나 그것은 가장 여유가 없는 그 한 주에 모든 리스크를 몰아넣는 방식입니다. 단계적 도입은 절감 효과를 더 일찍 발생시키고, 병목이 아닌 기계에서 먼저 학습할 수 있게 해 줍니다.

4단계가 기계가 아니라 지그라는 점에 주목하십시오. 기계를 전환하면 클램핑이 빨라집니다. 지그를 공통 인터페이스로 전환해야 비로소 작업이 기계 사이를 옮겨 다닐 수 있게 되며, 일정 운영의 유연성과 실질적인 OEE 향상은 바로 그 이동성에서 나옵니다.

어느 기계를 먼저 전환할 것인가

표준화된 지그가 생산 현장에서 쓰이는 모습

자주 묻는 질문